1.一种可自由拆卸的金属四合扣，包括公扣以及母扣，所述公扣包括卡合凸起部以及
用于将卡合凸起部固设于面料的第一连接件，所述母扣包括凸起收纳部以及用于将凸起收
纳部固设于面料上的第二连接件，所述卡合凸起部与凸起收纳部可相卡接配合，其特征在
于：所述第一连接件与卡合凸起部通过螺纹连接的方式连接于面料上，所述第二连接件与
2.根据权利要求1所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述卡合凸起部上设
置有螺纹连接部且所述第一连接件上设置有螺纹配合部，或，所述卡合凸起部上设置有螺
纹配合部且所述第一连接件上设置有螺纹连接部，螺纹连接部至少部分旋合进入螺纹配合
部使公扣相对面料轴向位置固定；和/或，所述凸起收纳部上设置有螺纹连接部且所述第二
连接件上设置有螺纹配合部，或，所述凸起收纳部上设置有螺纹配合部且所述第二连接件
上设置有螺纹连接部，螺纹连接部至少部分旋合进入螺纹配合部使母扣相对面料轴向位置
3.根据权利要求2所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述螺纹连接部为柱
状体且外周至少部分设置有外螺纹；所述螺纹配合部为通孔或者盲孔且孔内至少部分设置
有内螺纹，所述螺纹连接部与螺纹配合部旋合后对面料构成夹持使其相对面料轴向位置固
4.根据权利要求2或3所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述螺纹配合部
开设于卡合凸起部朝向面料一侧，所述螺纹连接部设置于第一连接件朝向面料一侧；所述
螺纹配合部设置于第二连接件朝向面料一侧，所述螺纹连接部设置于凸起收纳部朝向面料
5.根据权利要求4所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述凸起收纳部上设
置有插槽，所述插槽内沿扣合方向开设有第一条形槽，以供螺丝刀端部伸入第一条形槽后
6.根据权利要求4所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述第一连接件底部
7.根据权利要求1所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述凸起收纳部外设
置有面罩，面罩接近插槽进口的一侧径向向内形成封边，所述插槽内设置有限位台阶，所述
8.根据权利要求1所述的可自由拆卸的金属四合扣，其特征是：所述卡合凸起部的外
四合扣是钮扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到
下分为ABCD四个部件:AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹
簧;CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固
扣，包括公扣以及母扣，所述公扣包括卡合凸起部以及用于将卡合凸起部固设于面料的第
一连接件，所述母扣包括凸起收纳部以及用于将凸起收纳部固设于面料上的第二连接件，
所述卡合凸起部与凸起收纳部可相卡接配合，所述第一连接件与卡合凸起部通过螺纹连接
的方式连接于面料上，所述第二连接件与凸起收纳部通过螺纹连接的方式连接于面料上。
述第一连接件上设置有螺纹配合部，或，所述卡合凸起部上设置有螺纹配合部且所述第一
连接件上设置有螺纹连接部，螺纹连接部至少部分旋合进入螺纹配合部使公扣相对面料轴
向位置固定；和/或，所述凸起收纳部上设置有螺纹连接部且所述第二连接件上设置有螺纹
配合部，或，所述凸起收纳部上设置有螺纹配合部且所述第二连接件上设置有螺纹连接部，
设置有外螺纹；所述螺纹配合部为通孔或者盲孔且孔内至少部分设置有内螺纹，所述螺纹
料一侧，所述螺纹连接部设置于第一连接件朝向面料一侧；所述螺纹配合部设置于第二连
插槽进口的一侧径向向内形成封边，所述插槽内设置有限位台阶，所述限位台阶与封边之
连接的方式连接于面料，第二连接件与凸起收纳部通过螺纹连接的方式连接于面料，相比
附图标记：1、公扣；2、母扣；3、卡合凸起部；4、凸起收纳部；5、第一连接件；6、第二
连接件；7、螺纹连接部；8、螺纹配合部；9、插槽；10、第一条形槽；11、第二条形槽；12、面罩；
为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优
选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的
如图1至6所示的一种可自由拆卸的金属四合扣，包括公扣1以及母扣2，所述公扣1
包括卡合凸起部3以及用于将卡合凸起部3固设于面料的第一连接件5，所述母扣2包括凸起
收纳部4以及用于将凸起收纳部4固设于面料上的第二连接件6，所述卡合凸起部3与凸起收
纳部4可相卡接配合，所述第一连接件5与卡合凸起部3通过螺纹连接的方式连接于面料上，
第一连接件5与卡合凸起部3通过螺纹连接的方式连接于面料，第二连接件6与凸
起收纳部4通过螺纹连接的方式连接于面料，相比于现有的机器钉装，本实用新型拆卸安装
卡合凸起部3上设置有螺纹连接部7且所述第一连接件5上设置有螺纹配合部8，
或，所述卡合凸起部3上设置有螺纹配合部8且所述第一连接件5上设置有螺纹连接部7，螺
纹连接部7至少部分旋合进入螺纹配合部8使公扣1相对面料轴向位置固定；和/或，所述凸
起收纳部4上设置有螺纹连接部7且所述第二连接件6上设置有螺纹配合部8，或，所述凸起
收纳部4上设置有螺纹配合部8且所述第二连接件6上设置有螺纹连接部7，螺纹连接部7至
螺纹连接部7为柱状体且外周至少部分设置有外螺纹；所述螺纹配合部8为通孔或
者盲孔且孔内至少部分设置有内螺纹，所述螺纹连接部7与螺纹配合部8旋合后对面料构成
夹持使其相对面料轴向位置固定，本实施例中螺纹配合部8为通孔，通孔内壁开设有内螺
螺纹配合部8开设于卡合凸起部3朝向面料一侧，所述螺纹连接部7设置于第一连
接件5朝向面料一侧，卡合凸起部3为双层结构，外层设置有金属凸起面盖，面盖内设置有形
状与其适配的且具有开瓣结构的塑料内芯，有良好的膨胀性和自锁性，保证内芯与金属面
螺纹配合部8设置于第二连接件6朝向面料一侧，所述螺纹连接部7设置于凸起收
纳部4朝向面料一侧，第二连接件6为双层结构，外层为金属面盖，内层为开瓣的塑料内芯，
内芯形状与金属面盖内腔形状适配，具有膨胀性和自锁性，保证内芯与金属面盖不会相对
由于卡合凸起部3为凸起结构，通过其内开设螺纹配合部8，配合第一连接件5进行
固定，合理规划利用整体形状，减小厚度，由于凸起收纳部4上设置有插槽9，相对壁厚有限，通过
在凸起收纳部4远离插槽9一端设置螺纹连接部7，配合第二连接件6上的螺纹配合部8进行
凸起收纳部4上设置有插槽9，所述插槽9内沿扣合方向开设有第一条形槽10，以供
第一连接件5底端设置有第二条形槽11，以供螺丝刀端部伸入第二条形槽11后进
凸起收纳部4外设置有面罩12，面罩12接近插槽9进口的一侧径向向内形成封边
13，所述插槽9内设置有限位台阶14，所述限位台阶14与封边13之间设置有O形铜圈15。
卡合凸起部3的外端宽度大于卡合凸起部3的中部宽度，使公扣1和母扣2卡接配合
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之
“下”可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
